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化工原料壓榨機的發展歷程

更新時間：2019-04-09 15:25:00點擊次數：4316次

本文以均四甲苯化工原料壓榨機為例，闡述兆格環?；ぴ蠅赫C從Y33系列、Y33K系列、YLB系列、LYK系列到YZYW系列的發展歷程。

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化工原料壓榨機（化工原料除油機），全稱”化工原料固液分離液壓壓榨機”，是利用液壓千斤頂的原理將化工原料里面的液體擠壓出來，從而實現固液分離。由于該工藝屬于物理方式，在壓榨過程中不產生熱量，成本低、安全性高，被用于部分化工原料的固液分離工藝。本文主要介紹均四甲苯化工原料液壓壓榨機的發展歷程。

筆者曾經聽國內較大的均四甲苯生產廠家董事長講過這樣一個故事：“在上世紀90年代，他們剛開始生產均四甲苯這種產品時，對于最后的固液分離工藝，經專家分析提到使用液壓壓榨機來完成?？蛇x擇一家可靠的有實力的液壓壓榨機廠家就成了一件很重要且比較困難的事情。

受困于當時信息不發達，互聯網還沒有興起，很難快速有效的找到壓榨機廠家。為此，該董事長曾花費了幾個月的時間，在全國大江南北尋找。為此曾穿壞了好幾雙皮鞋，最后終于在河南省洛陽市汝陽縣找到了當時還屬于國企的河南省汝陽縣液壓機械廠，根據均四甲苯的實際生產工藝，共同選型了一代液壓壓榨機（Y33-160T液壓壓力機）”，從而拉開了固液分離液壓壓榨機應用于均四甲苯這種化工原料壓榨實現固液分離的序幕?！?/span>

（一）一代化工原料壓榨機（Y33型液壓壓力機）

Y33系列四柱液壓壓力機，采用四柱上移式結構，通過人工使用濾布將均四甲苯用包覆放置在鉆孔式壓料筒內，一次裝一塊料，通過液壓油缸柱塞上升帶動四柱上移，移動到與頂板結合時開始壓榨。壓榨后通過液壓油缸柱塞下降帶動四柱下移，然后人工出料。

該機型為液壓壓榨機用于均四甲苯通過壓榨實現固液分離的一代機型。雖然壓力小，裝料少，壓榨時間長，勞動強度大，但在當時通過壓榨實現均四甲苯固液分離領域屬于開創性進展。該類型液壓壓榨機有Y33-160T和Y33-250T兩種機型。

Y33-160T液壓壓力機

技術參數：油缸缸徑：260mm；系統壓力30MPa；工作壓力：160T；結構形式：四柱上頂敞開式；料筒結構：鉆孔；預壓系統：無；液壓系統：板式閥；電控系統：繼電器控制柜。

Y33-250T液壓壓力機

技術參數：油缸缸徑：320mm；系統壓力：30MPa；工作壓力：250T；結構形式：四柱上頂敞開式；料筒結構：鉆孔；預壓系統：無；液壓系統：板式閥；電控系統：繼電器控制柜。

（二）第二代化工原料壓榨機（YLB平板硫化機）

YLB平板硫化機是液壓壓榨機用于均四甲苯壓榨固液分離的第二代機型。該機型當時在四柱液壓壓榨機基礎上進行創新，采用框架式設計，液壓油缸在機器下方放置，通過人工使用濾布將均四甲苯用包覆放置在鉆孔式壓料筒內，一次裝一塊料，通過液壓油缸柱塞上升，帶動壓料桶向上移動到與上方壓料盤接觸后時開始壓榨。壓榨后通過液壓油缸柱塞下降將壓料，下降到裝料位置，人工將料餅從料筒里取出完成一次生產。

該機型一次只能壓榨一塊餅，勞動強度大，效率低，但是在一代四柱基礎上升級為框架式結構，更加安全可靠。

YLB-200T平板硫化機

技術參數：油缸缸徑：360mm；系統壓力20MPa；工作壓力：200T；結構形式：立式下缸上壓框架式；料筒結構：鉆孔；液壓系統：板式閥；電控系統：繼電器控制柜。

（三）第三代化工原料壓榨機（Y33K系列框架式除油機）

Y33K系列框架式化工原料除油機是在平板硫化機基礎上進行改進而研發的均四甲苯壓榨除油的三代產品。液壓油缸放置在機器下方，機器上部配備預壓缸，通過人工使用濾布將均四甲苯用包覆放置在鉆孔式壓料筒內，裝料后通過頂部預壓缸進行預壓實現多裝原料，但一次也是裝一塊料，通過液壓油缸柱塞上升，帶動壓料桶向上移動到與上方壓料盤接觸后時開始壓榨。與一代、二代、三代壓榨機相比，可以通過自動化程序實現快速合模、自動壓制、保壓延時、自動補壓、自動開模、自動頂出。具有自動化程度高，操作方便，壓制速度快，節約勞動力，提高工效的優勢。

Y33K-300T框架式除油機

技術參數：油缸缸徑：420mm；系統壓力：20MPa；工作壓力：300T；結構形式：立式下缸上壓框架式；料筒結構：鉆孔；液壓系統：疊加閥；電控系統：繼電器控制柜。

（四）第四代化工原料壓榨機（LYK系列化工原料壓榨機）

LYK系列化工原料壓榨機是在前四代壓榨機基礎上研發而成的，該壓榨機的總壓力和榨環尺寸是根據均四甲苯化工原料的生產工藝要求而設計的，專業用于化工原料的除油。該機型料筒大，裝料多，出油率高。在當時是創新性高、技術先進的化工原料壓榨機。該機型采用框架式結構，由機架總成、頂板、榨環總成、油缸總成（預壓缸、合模缸、推拉缸、壓料缸）組成機械部分。

該機型配備精密桿變隙式榨環式料筒，由原來的徑向鉆孔出油改為軸向（重力方向）縫隙出油，從而改變的擠壓油的流向，使溶劑油的擠出更加容易。同時該機器料筒容積增大，頂部配備預壓缸進行預壓，一次最多可以裝5塊餅，裝料200kg，產量大大提升。

該機型從LYK-360開始，歷經LYK-420型、LYK-420A型的過渡，最終優化成LYK-420I型。在人工裝料完成后可實現一鍵操作，自動推拉進，合模缸升，主缸升進行打壓出油，自動保壓、補壓，保壓時間完成后（保壓時間可進行設置），開模，推拉缸回，主缸升出料完成設備自動停止，以上動作由PLC統一控制完成。自動化程度大大提升。

更多信息，請參閱LYK系列化工原料壓榨機。